CNC موڑنے کا عمل اور تجزیہ
پارٹ ڈرائنگ کا تجزیہ CNC موڑنے کے عمل کی تشکیل کا بنیادی کام ہے۔ بنیادی طور پر پیمانے پر نشان لگانے کے طریقہ کار کا تجزیہ، عام جیومیٹرک عناصر کا تجزیہ، اور درستگی اور تکنیکی تقاضوں کا تجزیہ۔ اس کے علاوہ، حصہ کی ساخت اور پروسیسنگ کی ضروریات کی معقولیت کا تجزیہ کیا جانا چاہئے، اور عمل کے معیار کو منتخب کیا جانا چاہئے.
1. پیمانے کے لیبلنگ کے طریقہ کار کا تجزیہ
پارٹ ڈرائنگ پر اسکیل مارکنگ کا طریقہ CNC لیتھ کی پروسیسنگ خصوصیات کے مطابق استعمال کیا جانا چاہئے، اور اسکیل کو اسی ڈیٹم سے نشان زد کیا جانا چاہئے یا براہ راست کوآرڈینیٹ اسکیل دینا چاہئے۔ مارکنگ کا یہ طریقہ نہ صرف پروگرامنگ کے لیے آسان ہے بلکہ ڈیزائن کی بنیاد، عمل کی بنیاد، پیمائش کی بنیاد اور پروگرامنگ کی اصل کی مستقل مزاجی کے لیے بھی موزوں ہے۔ اگر پارٹ ڈرائنگ پر تمام سمتوں کے طول و عرض کے لیے کوئی مستقل ڈیزائن کی بنیاد نہیں ہے، تو اس حصے کی درستگی کو متاثر کیے بغیر ایک مستقل عمل کی بنیاد کو منتخب کرنے پر غور کیا جا سکتا ہے۔ حساب کتاب پروگرامنگ کے حساب کو آسان بنانے کے لیے ہر پیمانے کو تبدیل کرتا ہے۔
2. ہندسی عناصر کے تجزیہ کا خلاصہ کریں۔
دستی پروگرامنگ میں، ہر نوڈ کے نقاط کا حساب لگایا جاتا ہے۔ خودکار پروگرامنگ کے دوران پارٹ آؤٹ لائن کے تمام جیومیٹرک عناصر کی وضاحت کی جاتی ہے۔ لہٰذا، پارٹ ڈرائنگ کا تجزیہ کرتے وقت، یہ تجزیہ کرنا ضروری ہے کہ آیا جیومیٹرک عناصر کی دی گئی شرائط کافی ہیں یا نہیں۔
3. درستگی اور مہارت کی ضروریات کا تجزیہ
پرزوں کی درستگی اور مہارت کا تجزیہ ان پرزوں کے عمل کے تجزیہ کا ایک اہم حصہ ہے۔ صرف پرزوں کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کا تجزیہ کرنے کی بنیاد پر پروسیسنگ کے طریقے، کلیمپنگ کے طریقے، ٹولز اور کٹنگ کی مقدار کو صحیح اور معقول طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ انتظار کرو۔ اس کے اہم مشمولات میں شامل ہیں: آیا تجزیہ کی درستگی اور مختلف ہارڈ انڈیکس تکنیکی تقاضے مکمل اور معقول ہیں۔ چاہے سی این سی ٹرننگ مشیننگ درستگی کی رواداری ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اگر نہیں، تو اسے پورا کرنے کے لیے پروسیسنگ کے دیگر طریقے اپنانے چاہئیں۔ ایک ہی وقت میں، بعد کے عمل کے لیے چھٹی کا الاؤنس؛ ڈرائنگ پر پوزیشنی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ سطح کے لیے، اسے ایک ہی کلیمپنگ میں مکمل کیا جانا چاہیے۔ اعلی سطح کی کھردری کی ضروریات کے ساتھ سطح کے لئے، اسے مستقل لکیری رفتار سے کاٹا جانا چاہئے (نوٹ: موڑ کے آخر میں، زیادہ سے زیادہ تکلی کی رفتار محدود ہونی چاہئے)۔