اس دن دوستوں کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے بنیادی مراحل کے بارے میں بات کرنے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ ایک بہت ہی مقبول مینوفیکچرنگ کی مہارت ہے، اس عمل کی ادراک کو تین بنیادی مراحل سے الگ نہیں کیا جا سکتا، بالترتیب پروڈکٹ ڈیزائن، مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل، جس پر مشتمل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے تین آؤٹ لائن عناصر میں سے۔ کس قسم کی مہارتیں کام کے ان روابط کے بہتر احساس کو فروغ دے سکتی ہیں؟
پروڈکٹ ڈیزائن انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک شدید پہلو ہے۔ عین مطابق ڈیزائن مطلوبہ ہدف کو خوشگوار سطح تک حاصل کرنا ہے، لیکن اس کے لیے بہت زیادہ تخلیقی صلاحیتوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پروڈکٹ ڈیزائن عام طور پر کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن کے اطلاق کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ ڈیزائن کے عمل میں زیادہ قیمتوں کی غلطی سے بچنے کے لیے چند مخصوص تکنیکوں کے ذریعے دیوار کی موٹائی کے ممکنہ فیصلوں کے مطابق ہم آہنگی کی جاتی ہے، اور جب موٹائی میں تبدیلی ہوتی ہے تو آہستہ آہستہ ایک موٹائی سے دوسری موٹائی میں منتقلی ہوتی ہے۔ ناگزیر
یکساں طور پر شدید آرکیٹیکچرل ڈیزائن کے دباؤ سے گریز کرنا ہے جیسے 90 ڈگری یا اس سے کم زاویہ۔ ہنر مند ڈیزائن انجینئرز کی ایک ٹیم کسی مخصوص پروجیکٹ کی پیچیدگی کو پورا کرنے کے لیے مختلف حلوں کو ڈیزائن اور بہتر بنانے کے لیے مل کر کام کر سکے گی، جو انجیکشن مولڈنگ کے ہموار نفاذ کے لیے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرے گی۔
انجکشن مولڈنگ کے عمل، مجموعی طور پر مصنوعات کے ڈیزائن کے طور پر، ایک اور سڑنا ڈیزائن کو نظر انداز نہیں کر سکتے ہیں، سڑنا ڈیزائن موقع کی کوتاہیوں کے خلاف حفاظت کے لئے انجکشن کے عمل میں ایک اور ہے. غلط ڈیزائن اسکیم ڈرافٹ ڈیمولڈنگ سوال کا سبب بنے گی، بہت زیادہ وقت اور پیسہ خرچ کرے گا۔
جب کسی پروڈکٹ کو درست طریقے سے ڈیزائن، انجنیئر اور مولڈ کیا جاتا ہے، تو یہ حقیقت پسندانہ مینوفیکچرنگ شروع کرنے کا وقت ہے، جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی بنیاد ہے۔ گولی کی شکل میں تھرموسیٹنگ یا تھرمو پلاسٹک مواد کو ہاپر کے ذریعے ہیٹنگ بیرل میں منتقل کیا جاتا ہے، پلاسٹک کو دروازے اور سانچے کے ذریعے ایک بڑے سکرو کے ذریعے پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
مولڈ تک پہنچنے کے بعد، ٹھنڈک کے مقررہ دورانیے کے دوران مناسب دباؤ لگانے کے لیے ذرات اپنی جگہ پر موجود رہیں گے۔ ضروری وقت تک پہنچنے کے بعد، سڑنا تشکیل دیا جا سکتا ہے. یہ سائیکل بار بار دہرایا جاتا ہے، اور بلک انجیکشن حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مختصراً، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ایک گائیڈ کے طور پر ایک بہترین منصوبہ کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ مینوفیکچرنگ کی تیاری کے لیے اعلیٰ تعمیل، کارکردگی اور خوبصورت مولڈ تیار کیا جا سکے۔ مفید مواصلت شامل کریں اور ڈیزائن کے پورے عمل میں شفافیت فراہم کریں، اس طرح شاندار انجیکشن مولڈنگ پارٹس حاصل کریں۔
پلاسٹک مولڈ کی درستگی بنیادی طور پر مولڈ کے پرزوں کی مشینی درستگی اور متعلقہ مولڈ پرزوں کی مماثلت کی درستگی سے ظاہر ہوتی ہے، جو کہ ایک عمومی اشاریہ ہے۔ اعلی معیار کے پلاسٹک مولڈ پارٹس مولڈ کی درستگی کو یقینی بنانے کی شرط ہیں، لیکن اچھے مولڈ ڈیوائس کے بغیر، اعلی صحت سے متعلق سڑنا تیار نہیں کیا جا سکتا۔ اگرچہ سڑنا پروسیسنگ ٹیکنالوجی محدود ہے، لیکن عام سڑنا کی صحت سے متعلق مصنوعات کے حصوں کی درستگی کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے.
غیر کام کرنے والی حالت میں ناپا جانے والی ڈائی درستگی ڈائی کی جامد درستگی ہے۔ کام کے حالات کے تحت، کام کے حالات سے متاثر، ووہان پلاسٹک مولڈ کی جامد درستگی کی قدر بدل جاتی ہے، جسے متحرک اور جامد درستگی کہا جاتا ہے۔ ڈائی کی متحرک اور جامد درستگی کا عملی مینوفیکچرنگ میں عملی کردار ہے۔
ووہان پلاسٹک مولڈ کی درستگی کو متاثر کرنے والے اہم اجزاء درج ذیل ہیں۔
(1) مصنوعات کی درستگی۔ سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کی درستگی مصنوعات کے حصوں سے زیادہ ہے۔ پروڈکٹ کے پرزوں کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، ڈائی ورکنگ پارٹس کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ سڑنا کی درستگی نہ صرف مصنوعات کے پرزوں کی درستگی کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس کا مینوفیکچرنگ سائیکل اور مولڈ کی مینوفیکچرنگ لاگت پر بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔
(3) مولڈ انسٹالر کی تکنیکی سطح۔ ڈائی کی درستگی کی گارنٹی کو محسوس کرنے کے لیے اعلیٰ سطح کے ڈائی فٹر کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر ڈائی فنش سطح کی خوبصورت سطح کی کھردری قدر بنیادی طور پر ڈائی فٹر پر منحصر ہوتی ہے۔ لہذا، مولڈ انسٹالر کی تکنیکی سطح تناؤ کا جزو ہے جو سڑنا کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔