انجکشن مولڈنگ کے عمل میں، انجکشن مولڈنگ کی مصنوعات اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہیں. یہ پلاسٹک کے پرزوں کو جلانے کا سبب بننا آسان ہے۔ آج ہم اس بات کا جائزہ لیں گے کہ انجیکشن مولڈنگ کی مصنوعات کو کون سے عوامل جلنے کا سبب بنیں گے۔
1. فالوور پھٹنے سے جلنے کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
پگھلنے کو اعلی درجہ حرارت، تیز رفتار اور ہائی پریشر کے تحت قسم کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس صورت میں، یہ ٹوٹنا بہت آسان ہے. پگھلنے کی سطح پر افقی وقفے نمودار ہوتے ہیں، اور ٹوٹے ہوئے حصے کو تقریباً پلاسٹک کی سطح کی تہہ کے ساتھ ملا کر پیسٹ بنایا جاتا ہے۔ جلنے کا واقعہ بھی سامنے آیا۔
پگھلنے کے ٹوٹنے کا جوہر اعلی پولیمر پگھلنے کے لچکدار رویے کی وجہ سے ہے۔ جب پگھل ٹیوب میں بہتا ہے، بیرل کے قریب پگھلنے کو ٹیوب کی دیوار سے گھبراہٹ ہوتی ہے، تناؤ بڑا ہوتا ہے، پگھلے ہوئے بہاؤ کی رفتار کا موازنہ چھوٹا ہوتا ہے، جب پگھلنے کو نوزل سے انجکشن لگایا جاتا ہے، تو ٹیوب کی دیوار کا تناؤ ختم ہوجاتا ہے، اور ٹیوب کے درمیانی حصے کے پگھلنے کی شرح بہت زیادہ ہے۔ ٹیوب کی دیوار پر پگھلا ہوا مرکز میں پگھل جاتا ہے۔ نسبتاً مسلسل، اندرونی اور بیرونی پگھلنے کے بہاؤ کی رفتار کو دوبارہ ترتیب دیا جائے گا تاکہ اوسط رفتار کے مطابق ہو۔
دوسرا، انجکشن کی رفتار کا سائز جل پیدا کرے گا
پگھلنے کے انجکشن کے عمل کے دوران، انجکشن مولڈنگ کی انجکشن کی رفتار پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے. جب بہتے ہوئے مواد کو آہستہ آہستہ انجکشن کیا جاتا ہے، تو پگھلی ہوئی بہنے والی حالت پرت کا بہاؤ ہوتی ہے۔ جب انجکشن کی رفتار ایک خاص قدر تک بڑھ جاتی ہے، بہاؤ کی حالت آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ ہو جاتا ہے. ایک ہنگامہ خیز بہاؤ میں تبدیل۔ عام حالات میں، پرت کے بہاؤ سے بننے والے پلاسٹک کے پرزوں کی سطح نسبتاً روشن اور چپٹی ہوتی ہے۔ بہاؤ کی حالت میں بننے والے پلاسٹک کے پرزوں کی نہ صرف سطح پر تختیاں ہوتی ہیں بلکہ اندرونی سوراخ بھی پیدا ہونے کا خطرہ ہوتے ہیں۔ لہذا، انجکشن کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور بہاؤ کے مواد کو ایک سطحی حالت میں کنٹرول کیا جانا چاہئے.
تیسرا، پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جو آسانی سے پگھلنے اور کوکنگ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر دھبے پڑ جاتے ہیں۔ عام طور پر، انجکشن مولڈنگ مشین کا سکرو گردش 90r/min سے کم ہونا چاہیے، اور پیچھے کا دباؤ 2MPa سے کم ہے۔ جوہر اگر مولڈنگ کے عمل کے دوران سکرو کی واپسی کے دوران گردش کا وقت بہت لمبا ہو تو ضرورت سے زیادہ رگڑ کی حرارت پیدا کی جا سکتی ہے، سکرو کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، مولڈنگ سائیکل کو بڑھایا جاتا ہے، سکرو کے پچھلے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، درجہ حرارت ٹیوب کے چارجنگ سیکشن میں اضافہ کیا جاتا ہے، اور خام مال کا استعمال کیا جاتا ہے جس میں ناقص چکنا ہوتا ہے۔ قابو پانے کے طریقے۔
چوتھا، سڑنا کی ناکامی
اگر مولڈ ایگزاسٹ ہولز کو سڑنا اور خام مال کی طرف سے پیش آنے والے اینٹیپائیڈ کی طرف سے بلاک کر دیا جاتا ہے، تو مولڈ ایگزاسٹ سیٹنگز کافی نہیں ہیں یا پوزیشن غلط ہے، اور چارجنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔ جوہر اس سلسلے میں، رکاوٹ کو ہٹا دیا جانا چاہئے، مولڈنگ کی طاقت کم ہو گئی ہے، اور سڑنا کے اخراج کو ہٹا دیا جانا چاہئے. مولڈ پورٹ کی شکل اور مقام کا تعین بھی بہت اہم ہے۔ ڈیزائن کرتے وقت، اسے پگھلے ہوئے بہاؤ کی حالت اور مولڈ کی ایگزاسٹ کارکردگی پر پوری طرح غور کرنا چاہیے۔
